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                  無汞技術是PVC行業健康發展的趨勢

                  未來PVC行業想要生存下去的唯一途徑便是調節展開去產能化過程。對于一些落后,無成本優勢及產業鏈不完善等相關企業將面臨著被淘汰關停的局面。因此,大力發展低汞技術、無汞技術和路線,推進企業節能減排,才是我國PVC行業健康可持續發展的硬道理。

                  截止2016年,我國聚氯乙烯生產企業約75家,總產能為2326萬噸,其中電石法產能為1879.2萬噸,占總產能的81%。同時,高汞催化劑、使用高汞催化劑的電石法PVC裝置被列為2015年前淘汰類項目,表明了國家將污染、落后產能加快退出的決心和力度。2020年將實現單位產品用汞量減少至2010年水平的一半。

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                  電石法生產PVC的原料是煤炭,煤炭與石灰石在高溫下制成電石,電石遇水生成乙炔,在氯化汞催化劑作用下,乙炔與氯化氫合成氯乙烯,然后經聚合制成PVC。因中國PVC行業的快速發展,聚氯乙烯生產消耗的汞隨之猛增。電石法PVC的生產使用含汞催化劑,消耗了全國過半的汞資源,存在汞污染難題,且電石消耗大,飽受詬病。

                  鼓勵和支持技術可性和經濟有效的超低汞觸媒、無汞觸媒、無汞技術路線的研發、應用,制定和實施全行業推廣計劃,到2030年淘汰聚氯乙烯涉汞生產工藝。

                  未來PVC行業想要生存下去的唯一途徑便是調節展開去產能化過程。對于一些落后,無成本優勢及產業鏈不完善等相關企業將面臨著被淘汰關停的局面。因此,大力發展低汞技術、無汞技術和路線,推進企業節能減排,才是我國PVC行業健康可持續發展的硬道理。


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