未來PVC行業想要生存下去的唯一途徑便是調節展開去產能化過程。對于一些落后，無成本優勢及產業鏈不完善等相關企業將面臨著被淘汰關停的局面。因此，大力發展低汞技術、無汞技術和路線，推進企業節能減排，才是我國PVC行業健康可持續發展的硬道理。

截止2016年，我國聚氯乙烯生產企業約75家，總產能為2326萬噸，其中電石法產能為1879.2萬噸，占總產能的81%。同時，高汞催化劑、使用高汞催化劑的電石法PVC裝置被列為2015年前淘汰類項目，表明了國家將污染、落后產能加快退出的決心和力度。2020年將實現單位產品用汞量減少至2010年水平的一半。

電石法生產PVC的原料是煤炭，煤炭與石灰石在高溫下制成電石，電石遇水生成乙炔，在氯化汞催化劑作用下，乙炔與氯化氫合成氯乙烯，然后經聚合制成PVC。因中國PVC行業的快速發展，聚氯乙烯生產消耗的汞隨之猛增。電石法PVC的生產使用含汞催化劑，消耗了全國過半的汞資源，存在汞污染難題，且電石消耗大，飽受詬病。

鼓勵和支持技術可性和經濟有效的超低汞觸媒、無汞觸媒、無汞技術路線的研發、應用，制定和實施全行業推廣計劃，到2030年淘汰聚氯乙烯涉汞生產工藝。

未來PVC行業想要生存下去的唯一途徑便是調節展開去產能化過程。對于一些落后，無成本優勢及產業鏈不完善等相關企業將面臨著被淘汰關停的局面。因此，大力發展低汞技術、無汞技術和路線，推進企業節能減排，才是我國PVC行業健康可持續發展的硬道理。